鋁是鈍化金屬。與鈦，鉭和鈮等金屬一樣，表面鈍化氧化膜是提供保護的重要因素。因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護方法。鋁合金陽極氧化是改善鋁及其合金的保護，裝飾甚至功能的有效方法。鋁的陽極氧化過程可以從各種角度分類，例如，根據電解質溶液，陽極氧化的功率波形，陽極氧化膜結構，陽極氧化膜的特性等。根據不同電解質溶液中的陽極氧化，簡要介紹了它們的工藝特性和陽極氧化膜的特性。

   01-硫酸陽極氧化膜硫酸陽極氧化是廣泛使用的工藝。硫酸溶液非常穩定，成本相對較低，不會造成特殊污染。廢液處理相對容易。硫酸陽極氧化膜無色透明，處理成本相對較低。它也適用于各種著色和密封方法。硫酸陽極氧化陽極氧化膜的孔隙率約為10％，適用于電解著色處理。此外，氧化膜具有高活性并適用于染色處理。

   02-草酸陽極氧化草酸陽極氧化在日本早期使用較多，因其工藝成本比硫酸陽極氧化高3-5倍，電解液穩定性差等，其應用不如硫酸那么廣泛，但是，它通常與硫酸結合使用以形成混合酸溶液。草酸的厭氧陽極氧化作用較高，因此能耗較高。草酸陽極氧化膜是透明的淡黃色薄膜，具有低孔隙率和高硬度。耐磨性和耐腐蝕性都很好，但不適合著色或染色。

  03-鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化主要用于需要高耐腐蝕性的場合。 - 使用恒壓陽極氧化。鉻陽極氧化膜的外觀為乳白色或灰色，不透明，并且膜具有柔韌性和多孔性。低度，良好的抗開裂性（耐熱或彎曲），并且可以無需密封即可密封。

   04-磷酸陽極氧化磷酸陽極氧化用于鋁電鍍預處理的早期，目前主要用于鋁印刷電路板的表面處理和鋁工件膠結的預處理。磷酸陽極氧化膜具有相對大的孔徑和對涂層的良好粘附性，但耐腐蝕性和機械強度相對較差。磷酸陽極氧化還用于制備太陽能吸熱器中的吸熱板的鉭陽極氧化膜，或作為有機涂層的底層。

   05-硼陽極氧化由于硼酸對氧化膜的腐蝕性低，因此將硼酸陽極氧化以形成阻擋型陽極氧化膜，其通常用于電解電容器。

   06-混合酸陽極氧化考慮到某些特殊需要，如降低酸溶液的腐蝕性，提高陽極氧化膜的硬度和耐磨性，以及添加某些有機酸（如草酸，酒石酸等）。在日本，早期的整體著色被稱為“一次電解著色”，即，使用有機酸混合的無機酸作為陽極氧化溶液，由此在陽極氧化的同時獲得著色效果。

   07-堿性溶液陽極氧化堿性溶液陽極氧化只能用作涂層的底層。由于氧化膜粗糙，孔隙率大，耐磨性差，應用范圍非常有限。

   08-明亮的陽極氧化明亮的陽極氧化通常是指保持或小化原始表面的亮度的陽極氧化，并且不被理解為實現通過陽極氧化照射的目的。鋁合金型和原始表面的亮度是明亮陽極氧化的基礎。例如，1xxx純鋁或6463鋁合金是用于明亮陽極氧化的理想材料。在常用的6063鋁合金陽極氧化之后，特別是當氧化膜的厚度為10μm或更大時，難以保持原始表面的亮度。