青島鋁氧化五大不良現象分析
青島鋁氧化表面處理在實際生產中的不良現象可以說是千變萬化的，但根據其發生的現象大致可歸納為五大不良，主要為色差(亮霧差)；五彩(導電不良)；碰刮傷；黑白點清洗不凈；廢品。
從以上五大不良現象中可以看出，色差(亮霧差)和廢品是與技術有一定關系，而其他三類則和我們人為操作，責任心有密切關系。根據本人實際生產操作經驗現將五大不良現象產生原因大致分析如下：
染料方面原因
色系變化
在打樣時應選擇穩定性好的染料，并準確記錄工藝流程相關數據。樣品一般需分多次制做確認后，才可送樣，防止打樣后不能生產的事情發生。主要出現在混色系列。
PH值變化
生產前需對槽液作檢測調整工作，不可盲目生產出現不良后才去找原因。同時在生產中產品一定要清洗干凈，防止酸堿帶入損壞槽液。平常對染色液的維護工作一定要做好，除進行攪拌處理外，還應防止灰塵和酸堿氣體的污染。
濃度變化
實際生產中工作人員要養成少量多次添加，補充濃度的習慣，不要在不能正常生產時一下就添加很多，造成染色時間控制差距較大，容易出現色差。同時注意做淺色時不要在高濃度染色液中進行，由于上色速度快很難控制色差。
攪拌不均勻
針對重金屬染料沉淀較快，染時應采用壓縮干燥的空氣進行攪拌，保證上色的均勻性。嚴格地講，所有染色液都要用空氣攪拌，防止染色液不均勻，也可降低染深色產品時表面沾染上槽液中的雜質。但需注意攪拌力度不能過大，防止產品擺動造成刮傷或脫落。
經驗不夠,對色不準
對于對色人員需要進行培訓合格后才能獨立操作。要求要了解染料的變異性和封閉后顏色變化范圍。
人為染色時間控制不當
對于染色工作時可使用記時器方式控制時間,減少人為失誤。
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