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                              鋁合金陽極氧化廠家

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                              鋁氧化的生產工藝

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                              鋁氧化的生產工藝

                              2021-12-13

                              下面由青島鋁氧化廠家帶您了解:

                              一、生產流程:

                              ①銀白色料及銀白色電泳原理料空氣氧化:

                              發布——水清洗——超低溫打磨拋光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗——下線——吹干——檢測

                              進到電泳原理工藝流程

                              ——包裝

                              ②磨紗料及磨紗電泳原理料空氣氧化:

                              發布——去油——水清洗——酸蝕劑——水清洗——水清洗——堿蝕——水清洗——水清洗——中合出光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗——下線——吹干——檢測——包裝

                              進到電泳原理工藝流程

                              ③上色料及上色電泳原理料空氣氧化

                              發布——水清洗——超低溫打磨拋光——水清洗——水清洗——鉗料——空氣氧化——水清洗——水清洗——水清洗——上色——水清洗——水清洗——注漿加固——水清洗——水清洗

                              檢測進到電泳原理工藝流程

                              ——下線——吹干——檢測——包裝

                              二、上料:

                              ①鋁型材送料前應將絲桿接觸面積打磨拋光整潔,并按規范根數上料,其計算方法:上料根數=規范電流量規范電流強度×單支鋁型材總面積

                              ②發布根數的考慮到標準:

                              a、硅機容積利用效率不得超過95%;

                              b、電流強度取1.0—1.2A/dm;

                              c、鋁型材樣子和兩只鋁型材中間留有必要的空隙;

                              ③空氣氧化時間的測算:空氣氧化時間(t)=膜厚K·電流強度K為電解法參量,取0.26—0.32,t企業為分鐘;

                              ④下排時務必依照《型材面積及上排支數表》要求的根數發布;

                              ⑤為了更好地有利于出液和排氣管,下排綁扎時要偏斜,坡度5°為宜;

                              ⑥兩邊可超過導電桿10—20mm,較多不可超過50mm。

                              青島鋁氧化

                              三、超低溫打磨拋光加工工藝

                              ①超低溫打磨拋光槽中超低溫拋光臘濃度值操縱為總酸25—30g/l,Z少≥15g/l;

                              ②打磨拋光槽溫20-30℃不可小于20℃,打磨拋光時間90—200s;

                              ③提架偏斜,滴凈殘余液后,快速放進冷水槽中浸洗,經兩條水清洗后及時放進空氣氧化槽空氣氧化,在不銹鋼水槽中停留的時間不可超過3分鐘;

                              ④超低溫拋光材料在噴砂前不可開展其他方法的解決,也不可以將其他槽液帶進打磨拋光槽中。

                              四、去油加工工藝;

                              ①在室內溫度酸液中開展,時間2—4分鐘,H2SO4濃度值140-160g/l;

                              ②提架偏斜滴凈殘余液后,放進冷水槽中清理1-2分鐘。

                              五、磨紗(酸蝕劑)加工工藝

                              ①去油后在冷水槽清理再進到酸蝕槽;

                              ②加工工藝主要參數:NH4HF4濃度值30-35g/l,溫度35-40℃,PH值2.8-3.2,酸蝕劑時間3-5分鐘;

                              ③酸蝕劑完畢后經兩條水清洗再進到堿蝕槽


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